答：油脂加工設(shè)備在使用過(guò)程中常見(jiàn)故障及排除方法


一、榨料水分偏低
1、榨機(jī)的榨籠內(nèi)發(fā)出咯咯的響聲，使整臺(tái)油脂加工設(shè)備振動(dòng)；
2、出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色，并帶焦斑；
3、動(dòng)力電機(jī)負(fù)荷電流高于30安培；
4、出油位置移向出餅方向，出餅口冒青煙，出油減少，油色深褐。

以上現(xiàn)象若持續(xù)時(shí)間太久，會(huì)造成重大機(jī)械損壞事故。這時(shí)，*須立即降低蒸汽壓力，在上蒸缸加*直接汽噴入量，關(guān)小下料門，減少向榨籠喂料，增大出餅厚度，讓榨機(jī)負(fù)荷逐步下降后，再加以調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

二、榨料水分偏高
1、榨料水分較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：1.進(jìn)料少，甚至不進(jìn)料，或料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
2、餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽很多，出餅帶油，出餅時(shí)餅與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；
3、電機(jī)負(fù)荷下降，工作電流在20安培以下；

4、出油量減少，油色發(fā)白，起泡沫，出油位置移向進(jìn)料一端。

出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)立即逐步提高間接蒸汽壓力，減小直接蒸汽的噴入量，在喂料口加入一些渣餅，直至油脂加工設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)。